電磁流量計適于兩相流流量測量的傳感器
    由于電磁流量傳感器內(nèi)無活動部件和阻礙物，非常適合測量固液兩相的礦漿、帶有纖維狀的紙漿、化學(xué)纖維漿液以及泥漿等。但是，必須注意測量兩相流介質(zhì)，不僅帶來對電磁流量傳感器襯里耐磨性的高要求，更重要的是給電報產(chǎn)生的信號帶來一些新的問題。 
    有鐵磁性枷質(zhì)測量
  測量鐵礦漿時，隨著礦砂濃度不同，會出現(xiàn)不同的測量誤差。圖3 - 43是用ID - SOA型電磁流量計測量鐵磁性礦漿流量時的偏差曲線[5。從圖中可以看出，用般電磁流量計來測量含有鐵磁性礦漿流量時，指示值要比實際值高，即產(chǎn)生正偏差。并且，產(chǎn)生的偏差與礦漿的濃度有關(guān)，也就是說，與鐵磁性的含量有關(guān)。當(dāng)?shù)V漿質(zhì)最濃度為28%時，最大偏差達(dá)+ 9.8%。下面我們從原理分析造成測量誤差的原因

    在討論電磁流量計的工作原理時，曾經(jīng)提出過流體介質(zhì)的磁導(dǎo)率”均勻，同真空的磁導(dǎo)率是一樣的假定條件，指出流體的磁導(dǎo)率應(yīng)為v=_“o=1.257 x l0-6H/m。這是因為磁導(dǎo)率p影響著磁路的磁阻，進(jìn)而影響磁感應(yīng)強度的大小
 顯然磁路介質(zhì)的磁導(dǎo)率u愈大，磁阻愈低，磁路的磁通愈高，磁感應(yīng)強度B也愈大。因而同樣流速條件下感應(yīng)的電動勢也愈大，這就是古有鐵磁性物質(zhì)流體測量出現(xiàn)正偏差的原因。
    如圖3 - 43所示．測量誤差隨鐵磁性物質(zhì)含量的增大而變大。事實上很難用實際測量流體介質(zhì)來進(jìn)行流量計的實流標(biāo)定，也很難用插入系數(shù)的方法進(jìn)行誤差的修正。那么，只能從磁感應(yīng)強度B隨磁性物質(zhì)含量的改變這一規(guī)律找方法。利用測量原理的公式(2 -5)做除法運算，對磁感應(yīng)強度B的變化進(jìn)行補償，來消除鐵磁性物質(zhì)測量的影響量誤差，是一個可行的辦法。應(yīng)用公式(2-5)傲除法運算是在傳感器除了測量感應(yīng)流速信號外，同時還增加一個采集磁感應(yīng)強度的采樣信號提供給轉(zhuǎn)換器。這兩個信號的比值總是與流速成正比例，這樣測量的流量受鐵磁性含量的影響就較小。
    對工作磁場的磁感應(yīng)強度的采樣，有電阻采樣、電流互感器采樣、電壓采樣和探測線圈采樣等方法。由于渦電流、磁滯以及線圈電感等啄因，前面幾種方法的采樣信號與實際磁感應(yīng)強度的相位或波形存在一些差別，這些差別不是一個定值，也很難通過調(diào)整或修正將相位或波形調(diào)回到磁感應(yīng)強度的實際狀況上。因此，不能較好地解決問題。
    如同電壓互感器，用少的次級線匝（稱探測線圈）可測量交變磁場。探測線圈感應(yīng)的磁場基準(zhǔn)電壓包含著磁場頻率、幅度、波形的全部信息，只是相位上與磁場固定相差900(或者說感應(yīng)線圈得到的是磁感應(yīng)強度的微分波形)。因此，在轉(zhuǎn)換器運算時，只需要用積分器將磁場基準(zhǔn)電壓的相位（波形）移900就恢復(fù)過來。所以，作為含有鐵磁性物質(zhì)的礦漿測量，通常采用探鍘線圈的采樣方法較好。
    探測線圈安裝住傳感器主磁通位置內(nèi)。在實流標(biāo)定時，通過分壓使同規(guī)格各臺傳感器的磁場基準(zhǔn)電壓與感應(yīng)電壓的比值在流速為l m/s時保持一個常數(shù)，這樣能實現(xiàn)傳感器與轉(zhuǎn)換器互換配套。探測線圈補償法的缺點是在傳感器與轉(zhuǎn)換器之間多一條傳輸電纜，轉(zhuǎn)換器多…個積分恢復(fù)電路。由于實現(xiàn)互換方便，閉環(huán)測量精度高，在交流勵磁時代應(yīng)用探測線圈方案的例子比較多，不僅用于含有鐵磁性礦漿，也適用于一般流體測量。