根據(jù)華立儀表多年的設計和制造經(jīng)驗，渦輪流量計在設計時應注意以下幾點：  
  (1)氣體渦輪流量計的主要計量性能設計應滿足國家標準GB/T 18940_2003/IS09951：
1993《封閉管道中氣體流量的測量渦輪流量計》中的有關要求。
    (2)產(chǎn)品設計應滿足國家標準GB3836.1—4-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備》中
的有關要求。
    (3)渦輪流量計內(nèi)腔要設計成與安裝管道通徑一致，在滿足儀表準確度的前提下，下
游流通面積盡可能大，減小壓力損失。
    (4)整流器或前導流體：整流器（厚度≥0．16DN）應設計成柵狀或片狀，避免設計成
多孑L狀，因為多孔狀整流器壓損最大。前導流體應設計成半橢圓球體或半圓球體形，因為尖
錐形壓損是半橢圓球形的2倍。
    (5)選用軸承除要求高準確度、低噪聲外，還應選用輕質(zhì)潤滑油的軸承，有利于小流
量計量性能。軸承經(jīng)選定后在生產(chǎn)過程不可隨便更換軸承型號、準確度、廠家，因不同的軸
承對一次儀表的設計影響很大。
    (6)導流圈在葉輪前被設計成有一定螺旋角的片狀導向裝置，安裝好的導流圈螺旋方
向與葉輪相對。它的片數(shù)與通徑大小及前導流體整流片數(shù)有關。
    (7)渦輪（葉輪）的設計：葉輪外徑略大于殼體通徑有利于充分接收流體能量（這種
結構通常稱作反泄結構）。葉片數(shù)、葉片螺旋升角、渦輪厚度、通徑大小、使用介質(zhì)及9%選
用都有一定的關系，應保證葉片的重疊度（軸線長度上相鄰葉片相互重疊的程度）在0.9%“
1. 2%之間，小通徑(DN≤80)時選取重疊程度大，大通徑反之。葉片螺旋升角對于氣體，
一般為300—40。，對液體，一般為300~ 45 0。葉片厚度一般在(1.1—3) mm之間，大通徑
較厚，小通徑反之，葉片下端略厚即有圓弧角增加強度。葉片頂端至通道內(nèi)壁距離
約0. OIDN。
    (8)后導流體常設計成反推凸臺，流體流過此凸臺時產(chǎn)生的靜壓差在軸向上對葉輪產(chǎn)
  生一個反推力，可以抵消流體對渦輪的20%軸向力。后導流體流體出口處應設計成擴管段，
  有利于葉輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。
    (9)合理設計壓力平衡孔位置有利于防塵。
    (10)發(fā)訊盤上采用磁屏蔽可以消除磁鋼對其他零部件所產(chǎn)生的磁引力，有利于小流量
計量性能：
    (11)葉輪重心應盡可能靠近軸承，有利于提高葉輪與軸承的使用壽命。
    一、驗收技術文件依據(jù)
    一般國際貿(mào)易驗收依據(jù)多為國際標準和國際建議，以及貿(mào)易雙方的國家標準和檢定規(guī)
程。使用渦輪流量計作為貿(mào)易結算的計量器具，必須遵守使用國家或者地區(qū)的法制計量管理
條例和當?shù)氐馁Q(mào)易結算法律。
    (1)國際標準IS0 9951：1993 Measurement of gas flow in closed conduits - turbine mete。
（封閉管道氣體流量測量渦輪流量計）及其1994的修訂版；
    (2)國際法制計量組織(OIML)  OIML R137：2006 Gas Meters（氣體流量計），R6：
1989 General pro訂sions for gas volume meters（氣體容積式流量計通用技術要求）和OIML
 R32：1989 Rotary piston gas meters and turbine gas meter（腰輪流量計與渦輪流量計）；
    (3)國家標準GB/T 18940-2003  (idt IS0 9951：1993)封閉管道中氣體流量的測量
渦輪流量計；
    (4)國家標準GB/T 21391-2008用氣體渦輪流量計測量天然氣流量；
    (5) CB/T17289-1998液態(tài)烴體積測量渦輪流量計計量系統(tǒng)，等同采用了國際標
準IS0 2715：1981（液態(tài)烴體積測量渦輪流量計計量系統(tǒng)）；
    (6) JJG1037-2008渦輪流量計；
    (7)歐盟標準EN12261: 2002 Turbine gas meters
訂版；
（渦輪氣體流量計）及其2005的修
    (8)美國天然氣協(xié)會AGA No.7 Measurement of fuel gas by turbine meters
燃氣的測量）1981;
（渦輪流量計在
    (9)日本的渦輪流量計工業(yè)標準JIS 28765：80タ -匕シ夕”流量計”流量測定方法。
    二、驗收檢驗方法
    在沒有流量標準裝置時，而且又在現(xiàn)場檢驗，可以采用定性的檢驗方法來初步驗收。渦
輪流量計最常使用的現(xiàn)場檢驗是目測法檢查和葉輪旋轉(zhuǎn)時間試驗，對新儀表和使用運行中的
流量計，通過觀測其產(chǎn)生的噪聲或振動，常能獲知流量計的工作情況。
    流量計的尉烈振動通常表明渦輪葉輪已產(chǎn)生失去平衡的損壞，這會導致流量計完全失
效。在較低流量時．常能聽到渦輪葉輪的摩擦聲和軸承工作不良的聲音，這種噪聲不會被正
常的流動噪聲所掩蓋：
    1．目檢法檢查
    目檢法檢查時，建議檢查渦輪葉輪是否缺葉、是否積聚固體物或腐蝕以及是否有會影響
渦輪葉輪平衡和葉片配置的其他損壞。也要檢查流量計的內(nèi)部，以確保其中沒有積聚的碎
屑。流動通道、捧水孔、通氣孔和潤滑系統(tǒng)也要檢查，以確保其中沒有碎屑積聚。
    通常情況下，儀表出廠時裝入紙箱或木箱經(jīng)長途的運輸達到使用現(xiàn)場，途中儀表可能被
送至計量檢測部門檢定合格后二次包裝。所以，開箱前應首先查看儀表外部包裝是否完好。
打開包裝后，應根據(jù)裝箱單核對箱內(nèi)物品數(shù)量、規(guī)格、配件是否齊全。隨機文件應包括產(chǎn)品
合格證、檢定證書、使用說明書。
    2．葉輪旋轉(zhuǎn)時間試驗法
    旋轉(zhuǎn)時間試驗是用來確定流量計葉輪現(xiàn)在的機械阻力與過去測試相比較的相對變化。在
流量計區(qū)域干凈和其內(nèi)部沒有損壞的情況下，如果機械阻力沒有重大變化，則流量計準確度
應不變化。若機械阻力有較大增加，則表明流量計準確度特性在小流量處已經(jīng)降級。按用戶
要求，制造廠能提供流量計典型的旋轉(zhuǎn)時間。
    旋轉(zhuǎn)時間試驗必須在無氣流的區(qū)域內(nèi)進行，而測量機芯應位于其正常的工作位置。渦輪
葉輪以適當?shù)乃俣刃D(zhuǎn)，例如最小速度約為與最大流量qmax對應的額定速度的1/20，時間測
量應從葉輪開始旋轉(zhuǎn)直至葉輪停止轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)試驗宜至少重復3次且取時間平均值。旋轉(zhuǎn)時
間的減少，通常是因為渦輪葉輪軸承阻力的增加。然而，也應注意到還有其他影響旋轉(zhuǎn)時間
的機械阻力，如軸承潤滑過度、環(huán)境溫度低、氣流和粘附物。
    注：只要規(guī)定方法，也能用其他方法進行旋轉(zhuǎn)時間試驗。
    3．其他檢驗法
    渦輪葉輪處裝有脈沖發(fā)訊器的流量計提供了檢測葉輪上葉片缺損的可能性。通過觀測渦
輪葉輪脈沖發(fā)訊器的輸出脈沖波形或通過該脈沖輸出與連到葉輪軸的從動輪上脈沖發(fā)訊器脈
沖輸出的比較，也許可獲悉葉片的缺損情況。
    葉輪葉片或葉輸和指示器間傳動輪系中任何其他位置觸發(fā)的脈沖發(fā)訊器與指示器上
的脈沖發(fā)訊器相結合，可以用來確定傳動輪系的完整性。來自于指示器的低頻脈沖與
來自于任何位置（甚至傳動輪系中）產(chǎn)生的高頻脈沖之比應是一個與流量無關的
常數(shù)。
    附加在渦輪流量計上的某些體積轉(zhuǎn)換裝置也指示流動條件下的體積。轉(zhuǎn)換裝置上所記錄
的體積變化宜等于同一時間周期內(nèi)渦輪流量計機械指示器所記錄的體積變化。
    在流量計驗收后的使用初期，還應進行多次觀測，直至流量計達到平穩(wěn)運轉(zhuǎn)、準確計量
的要求。
    需要書面的驗收報告時，應采用已經(jīng)建標的具備社會公用計量標準資質(zhì)的流量標準裝置
按照雙方貿(mào)易技術合同規(guī)定的條款、國家標準和計量檢定規(guī)程要求驗收。